Nettoyage en place (CIP)
nettoyage intégré au processus
Le principe de nettoyage Cleaning in Place existe depuis environ 50 ans et est l'une des méthodes standard de nettoyage des systèmes techniques de processus. Il est principalement utilisé dans des applications où des exigences d'hygiène critiques existent, comme dans l'industrie alimentaire et des boissons ou les produits pharmaceutiques. Les systèmes CIP permettent de nettoyer les chaudières, les cuves de réaction, les pipelines ou les machines en utilisant de l'eau, de la chaleur et des produits chimiques sans les démonter. Le CIP est très efficace et peut être trouvé dans de nombreuses industries différentes.
Qu'est-ce que le nettoyage sur place
Le nettoyage en place (CIP) est une méthode stationnaire pour nettoyer les systèmes techniques de processus. Il nettoie les surfaces des systèmes en contact avec le produit sans avoir à les démonter. CIP est généralement un élément fonctionnel intégral dans les systèmes et processus automatisés.
Avantages du nettoyage sur place
Faibles coûts énergétiques du système de nettoyage
Bons résultats de nettoyage reproductibles
Respect des exigences d'hygiène strictes
Processus de production économiques
Bonne vérifiabilité du processus de nettoyage
Réduction des temps de nettoyage
Réduction des frais de nettoyage
Nettoyage contrôlé coordonné avec les processus
Moins de déchets
Construction et composants des systèmes CIP
Les composants importants d'un système CIP sont la technologie de mesure et de dosage, les réservoirs de concentré et d'utilisateur ainsi que l'échangeur de chaleur. Les acides et les alcalis tels que l'acide nitrique et la soude caustique sont contenus dans plusieurs réservoirs de concentré du système. La concentration exacte de la solution utilisateur est ajustée dans les réservoirs utilisateur en mélangeant avec de l'eau. Le réservoir caustique est équipé d'un échangeur de chaleur qui assure la température souhaitée et donc la viscosité requise de la solution caustique. D'autres composants du système de nettoyage sont des réservoirs pour le nettoyage de l'eau et, selon l'application, des réservoirs pour l'eau ultra pure ou des désinfectants tels que l'acide peracétique.
Le processus CIP
Selon le produit fabriqué et le degré de contamination du système de production, le processus de nettoyage complet comprend différentes étapes. Dans la première étape, le système CIP se rince à l'eau et élimine les salissures grossières. Le nettoyage est ensuite effectué avec un concentré alcalin. Le rinçage à l'eau élimine la lessive de nettoyage. À l'aide d'acide, les dépôts de calcaire peuvent être éliminés à l'étape suivante. L'acide est également rincé à l'eau par la suite. La solution désinfectante est utilisée dans l'étape de processus suivante pour tuer les micro-organismes. Le rinçage à l'eau élimine le désinfectant du système.
Les domaines d'application CIP
Industrie chimique et pharmaceutique
Le domaine d'application le plus important est le nettoyage de conteneurs dans des systèmes techniques de processus tels que ceux utilisés dans l'industrie chimique ou pharmaceutique.
Industrie alimentaire
Dans l'industrie alimentaire, les systèmes CIP peuvent être trouvés, par exemple, dans les fromageries, les laiteries ou dans le séchage du lait. Ils garantissent le respect des exigences d'hygiène strictes.
L'industrie des boissons
Des normes d'hygiène élevées doivent également être maintenues dans l'industrie des boissons ainsi que dans les brasseries. Les systèmes CIP y sont donc fréquemment utilisés.
Industrie du pétrole et du gaz
Dans l'industrie du pétrole et du gaz, les systèmes de nettoyage CIP maintiennent les réservoirs et les pipelines propres, par exemple.
CIP et les exigences de la technologie des pompes
Les processus de nettoyage CIP imposent des exigences élevées à la technologie de pompe utilisée. La qualité et les performances de la pompe de rinçage sont des facteurs critiques pour le succès du processus de nettoyage. Les problèmes liés à l'utilisation du CIP sont souvent dus à un système de retour défaillant. Il en résulte une utilisation accrue d'agents de nettoyage ainsi que de la chaleur et du temps de travail. De plus, il y a plus de déchets à éliminer.
Pour éviter cela, il faut s'assurer que le système de retour renvoie les solutions de nettoyage rapidement et efficacement. Une pompe de rinçage fonctionnant mal ou mal réglée ne répond pas à cette exigence. Cela provoque un reflux de la solution de nettoyage et un mauvais résultat de nettoyage. Seule une pompe de rinçage fiable et puissante, parfaitement adaptée au débit souhaité, garantit que le produit de nettoyage frais atteint toujours les surfaces à nettoyer et élimine efficacement la saleté.
La vitesse du fluide est d'une grande importance pour le résultat du nettoyage. Pour des résultats optimaux, les valeurs spécifiées ne doivent être ni dépassées ni dépassées. Si des têtes de nettoyage haute pression sont utilisées, la technologie de pompe utilisée doit fournir la pression de service requise.
Pourquoi le CIP est-il important
Des règles d'hygiène plus strictes
Des réglementations d'hygiène de plus en plus strictes s'appliquent non seulement aux systèmes techniques de process dans l'industrie alimentaire ou des boissons. Une législation de plus en plus stricte en matière de santé et de sécurité impose également des exigences plus élevées en matière de propreté des installations de production dans divers secteurs. Les surfaces brillantes sont rarement une indication de la propreté des systèmes. Dans les conteneurs, réservoirs, canalisations et machines en particulier, les surfaces en contact avec les différents fluides et produits doivent être soigneusement nettoyées et désinfectées. Le CIP remplit cette tâche.
Viabilité économique
D'un point de vue économique, les systèmes techniques de processus doivent produire en continu. Les temps d'arrêt du système doivent être aussi courts que possible. Le démontage du système pour les travaux de nettoyage nécessaires doit être évité en toutes circonstances afin de minimiser les temps d'arrêt de production.
Économies de coûts
Les systèmes CIP peuvent réaliser des économies de coûts élevées en intégrant et en automatisant le processus de nettoyage dans les procédures techniques du processus. Les transmetteurs et capteurs installés dans les systèmes fournissent des données sur le débit, la pression et la conductivité. Les données peuvent être utilisées pour déterminer exactement quand un conteneur est propre. Par rapport aux processus CIP manuels, la solution CIP automatisée peut réduire considérablement les coûts d'exploitation. Il économise du temps et des efforts de nettoyage et réduit la quantité d'agent de nettoyage. Le système se rentabilise rapidement et garantit des procédures de fonctionnement sûres et hygiéniques.
Efficacité énergétique
La hausse des coûts énergétiques rend également les systèmes CIP de plus en plus attractifs. Le processus de nettoyage est très économe en énergie et réduit la consommation d'énergie du processus et du système de nettoyage. Grâce à des processus automatisés avec des débits, des températures et des temps d'exposition réglables avec précision des concentrés de nettoyage, non seulement des résultats de nettoyage parfaits mais également une consommation d'énergie optimisée peuvent être obtenus.
Développé à l'origine pour répondre aux exigences d'hygiène élevées de l'industrie alimentaire et laitière, le principe de nettoyage CIP est désormais utilisé dans de nombreuses industries et systèmes techniques de traitement. Les pipelines, conteneurs, réservoirs, réservoirs de réaction et machines peuvent être nettoyés automatiquement sans démonter les systèmes. En règle générale, l'intégration du processus de nettoyage dans le flux de processus global des systèmes de production est possible sans aucun problème.
